玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图：
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；
l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；
l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\
中国玻纤市场在过去近20年里发展迅猛，中国玻纤产量已跃居世界前列。行业集中度很高，巨石、泰山、重庆占据了绝大部分产能。目前玻纤销量出口与内销基本上各占半壁江山。玻纤复合材料作为新型材料，不仅在风能等新能源领域，而且在各行各业替代传统材料，市场潜力仍然可观。今后中国玻纤企业不断提升品质，精益化生产，并持续发掘新的应用领域，将是很长一段时间的常态。
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玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。
玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。
称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高
玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。
玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在'故障修理单'上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。
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